Präzisions-SLM-3D-Druckservice | V1 3D-Druckplattform

Was ist SLM-3D-Druck?

SLM (Selective Laser Melting) ist eine Metall-3D-Drucktechnologie, die einen Hochleistungslaser verwendet, um Metallpulverpartikel Schicht für Schicht selektiv zu schmelzen und zu verschmelzen. Eine dünne Schicht Metallpulver wird auf der Bauplattform verteilt, und der Laser scannt das Pulver und schmilzt es entsprechend dem digitalen Design. Dieser Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das vollständige Objekt entsteht.

Erfahren Sie mehr über den SLM-3D-Druck

Möglichkeiten des selektiven Laserschmelzens (SLM).

Der SLM-3D-Druck bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen 3D-Drucktechnologien. Es kann beispielsweise komplexe Geometrien mit hoher Genauigkeit und Auflösung erzeugen und eignet sich daher für die Herstellung von Teilen mit komplexen Innenstrukturen. Darüber hinaus kann SLM eine Vielzahl von Materialien verwenden, darunter Metalle, Keramik und Polymere, was es zu einer vielseitigen Technologie macht.

Maximale Druckgröße	320 x 320 x 400 mm
Bester Preis	7 Werktagen
Toleranz	± 200 μm oder 0.2 % mm
Mindestschichtdicke	1mm

SLM 3D-Druckmaterialien

Nachfolgend finden Sie eine Liste gängiger SLM-3D-Druckmaterialien, darunter Metalle und Legierungen, Keramik und Kunststoffe.

Material	Farbe,	Auflösung	Zugfestigkeit	Bruchdehnung	Wärmeableitungstemperatur	Anwendung
Ti6AL4V	Silber grau	0.05 mm	1000 MPa	10%	350°C	Luft- und Raumfahrtkomponenten
316L	Silber Weiss	0.05 mm	500 MPa	40%	300°C	Industrieteile
AlSi10Mg	Silber grau	0.05 mm	250 MPa	8%	200°C	Leichte Strukturen

Es ist wichtig zu beachten, dass verschiedene 3D-Drucker möglicherweise unterschiedliche Materialien unterstützen und es möglicherweise unterschiedliche Spezifikationen und Qualitätsstufen für dasselbe Material gibt. Bei der Auswahl eines Materials müssen Sie die Bedürfnisse und Anforderungen des gedruckten Teils sowie Faktoren wie den Preis und die Verfügbarkeit des Materials berücksichtigen.

SLM-Endbearbeitungsoptionen

Auch die Oberflächenveredelung ist ein wichtiger Aspekt der SLM-3D-Drucktechnologie, um Eigenschaften wie Oberflächenglätte, Präzision und Festigkeit des gedruckten Teils weiter zu optimieren. Hier sind einige gängige Oberflächenveredelungsoptionen für den SLM-3D-Druck

Option beenden	Beschreibung
Wie gebaut	Das Teil wird so wie es ist ohne zusätzliche Nachbearbeitung oder Endbearbeitung verwendet.
Support-Entfernung	Die während des Druckvorgangs verwendeten Stützstrukturen werden entfernt und das fertige Teil bleibt übrig.
Flachschleifen	Die Oberfläche des Teils wird abgeschliffen, um eine glattere Oberfläche zu erzielen und die Maßhaltigkeit zu verbessern.
Polieren	Die Oberfläche des Teils wird poliert, um sein Aussehen zu verbessern und eine glattere Oberfläche zu erzielen.
Kugelstrahlen	Kleine Metallperlen werden auf die Oberfläche des Teils geschossen, um Druckspannungen zu erzeugen, die Ermüdungsfestigkeit zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verbessern.
Wärmebehandlung	Das Teil wird kontrollierten Erwärmungs- und Abkühlungsprozessen unterzogen, um seine Materialeigenschaften wie Härte und Festigkeit zu verändern.
Beschichtung	Auf die Oberfläche des Teils wird eine schützende oder dekorative Beschichtung aufgebracht, um dessen Eigenschaften oder Aussehen zu verbessern.

SLM-Nachbearbeitungsfunktionen

Die Nachbearbeitung ist ein wichtiger Schritt beim SLM-3D-Druck, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit, mechanische Eigenschaften und Gesamtleistung des gedruckten Teils zu erreichen. Hier sind einige allgemeine Nachbearbeitungsfunktionen des SLM-3D-Drucks:

Nachbearbeitungsfähigkeit	Beschreibung
Support-Entfernung	Entfernung von Stützstrukturen, die während des Druckprozesses verwendet werden.
Oberflächenbearbeitung	Verbesserung der Oberflächenqualität des Teils, beispielsweise durch Schleifen, Polieren oder Kugelstrahlen.
Wärmebehandlung	Anwendung kontrollierter Heiz- und Kühlprozesse zur Veränderung der Materialeigenschaften des Teils.
Maschinenbearbeitung	Die Verwendung von CNC Fräsen, Drehen oder Bohren, um bestimmte Geometrien oder Toleranzen zu erreichen.
Beschichtung	Aufbringen von schützenden oder dekorativen Beschichtungen zur Verbesserung der Eigenschaften oder des Aussehens.
Endbearbeitung	Abschließende Bearbeitungsvorgänge zur Erzielung präziser Abmessungen und Oberflächenqualität.
Qualitätskontrolle	Inspektionstechniken wie Dimensionsmessung, zerstörungsfreie Prüfung und Materialanalyse.
Montage	Zusammenfügen mehrerer gedruckter Teile oder Kombinieren gedruckter Teile mit anderen Komponenten.

Vorteile des SLM-3D-Drucks gegenüber anderen 3D-Drucktechnologien

Drucktechnologie	Dimensionale Genauigkeit	Vorteile	Build-Größe	Schichtdicke	Minimale Feature-Größe
SLM	Hoch	Herstellung hochfester, dichter und hochwertiger Metallteile	Weniger als 250 x 250 x 325 mm	20-100 Mikrometer	0.1-0.3 mm
SLS	Medium	Drucken hochpräziser, hochwertiger und komplexer Teile	Weniger als 600 x 600 x 450 mm	50-200 Mikrometer	0.3-0.5 mm
FDM	Niedrig	Kostengünstig, benutzerfreundlich und zum Drucken großer Teile geeignet	Bis zu 1000 x 1000 x 1000 mm	100-300 Mikrometer	0.4-0.8 mm
SLA	Hoch	Hochpräzise, hohe Oberflächenqualität, geeignet zum Drucken transparenter Teile	Weniger als 600 x 600 x 400 mm	25-100 Mikrometer	0.05-0.1 mm

Designrichtlinien für SLM

Die folgende Tabelle fasst die empfohlenen und technisch realisierbaren Werte für die häufigsten Merkmale in SLM-3D-gedruckten Teilen zusammen.

Erfahren Sie mehr über die Gestaltung für den SLM-3D-Druck.

Funktion	Empfohlener Wert	Technisch machbarer Wert
Minimale Wandstärke	0.5mm	0.3mm
Minimale Detailgröße	0.3mm	0.1mm
Auslegerkonstruktionen	Weniger als das 10-fache der Materialstärke	Weniger als das 5-fache der Materialstärke
Reibungskoeffizient	Ra 6.3	Ra 3.2
Maximale Build-Größe	250 x 250 x 325 mm	600 x 600 x 600 mm
Materialien	Edelstahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung	Nickelbasislegierung, Wolframlegierung, Molybdänlegierung usw.
Maximal-Temperatur	250°C	400°C

Vor- und Nachteile des SLM-3D-Drucks

Insgesamt eignet sich SLM für den Kleinseriendruck hochwertiger Metallteile und kann komplexe Strukturen erzielen, aber die Druckkosten sind höher, der Bedarf an Nachbearbeitung und der Einsatz von Metallen haben ebenfalls eine gewisse Schwelle.

Vorteile

Hohe Festigkeit: Der SLM-3D-Druck ermöglicht die Herstellung hochfester Metallteile und eignet sich daher für Anwendungen, die robuste Komponenten erfordern.
Gestaltungsfreiheit: SLM ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien und komplizierter interner Strukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind.
Materialvielfalt: SLM kann mit einer Vielzahl von Metallmaterialien arbeiten, darunter Edelstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und mehr, und bietet so eine vielseitige Materialauswahl.
Anpassung und Personalisierung: SLM ermöglicht die Herstellung hochgradig kundenspezifischer und personalisierter Teile, die auf spezifische Anforderungen oder individuelle Vorlieben zugeschnitten sind.
Rapid-Prototyping: SLM ermöglicht ein schnelles und kostengünstiges Prototyping und reduziert den mit herkömmlichen Prototyping-Methoden verbundenen Zeit- und Kostenaufwand.

Nachteile

Kosten: SLM-3D-Druck kann teuer sein, vor allem aufgrund der hohen Kosten für Ausrüstung, Materialien und Nachbearbeitungsanforderungen.
Oberflächenfinish: 3D-gedruckte Teile aus SLM haben oft eine raue Oberflächenbeschaffenheit, die zusätzliche Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen oder Polieren erfordert, um die gewünschte Glätte zu erreichen.
Stützstrukturen: SLM erfordert beim Drucken häufig den Einsatz von Stützstrukturen, die anschließend entfernt werden müssen, was die Nachbearbeitungsphase komplexer und zeitaufwändiger macht.
Größenbeschränkungen: Bei SLM-Maschinen ist die maximale Baugröße begrenzt, wodurch die Größe der Teile eingeschränkt wird, die in einem einzigen Druck hergestellt werden können.
Prozesskomplexität: Der SLM-3D-Druck erfordert komplizierte Prozessparameter und -optimierungen, um optimale Ergebnisse zu erzielen, und erfordert Fachwissen und Erfahrung, um die Geräte effektiv einzurichten und zu betreiben.