Obtenga prototipos y piezas de producción de metal de calidad impresos en 3D. Solicite una cotización en línea hoy.

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Inserto de herramientas refrigerado conformalmente
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Servicio

Obtenga piezas metálicas en 7 días: impresión 3D de grado industrial con el proceso DMLS

La sinterización directa por láser de metales (DMLS) es un proceso avanzado de impresión 3D de metales que se utiliza para la creación rápida de prototipos y la producción de piezas metálicas completamente funcionales. Con DMLS es posible crear prototipos metálicos y producir piezas finales en menos de 7 días. Esta tecnología admite una amplia gama de metales, lo que permite la producción de piezas adecuadas para aplicaciones de uso final. DMLS se utiliza comúnmente para crear prototipos con materiales de producción, fabricar formas geométricas complejas, producir piezas finales funcionales y reducir la cantidad de componentes metálicos en ensamblajes.

 

Capacidades de impresión 3D en metal

Nuestras pautas básicas de impresión 3D en metal incluyen consideraciones de diseño clave para mejorar la capacidad de fabricación de las piezas, mejorar la apariencia cosmética y reducir el tiempo total de producción.

Opciones de materiales de impresión 3D de metal

A continuación se enumeran nuestras aleaciones metálicas disponibles para impresión 3D. Se encuentran disponibles diferentes tratamientos térmicos según el material.

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El acero inoxidable 17-4 PH es un acero inoxidable endurecido por precipitación conocido por su dureza y resistencia a la corrosión. Si necesita una opción de acero inoxidable, seleccione 17-4 PH por su resistencia a la tracción y límite elástico significativamente mayores, pero reconozca que tiene mucho menos alargamiento de rotura que el 316L. Las piezas finales construidas en 17-4 PH reciben tratamiento térmico con solución de vacío y envejecimiento H900.

Beneficios primarios

  • Tratado térmicamente para una dureza y resistencia totales.
  • Resistencia a la corrosión

El acero inoxidable 316L es un material caballo de batalla utilizado para fabricar piezas resistentes al ácido y a la corrosión. Seleccione 316L cuando se necesite flexibilidad de acero inoxidable; 316L es un material más maleable en comparación con 17-4 PH. Las piezas finales construidas en 316L reciben una aplicación de alivio de tensión.

Beneficios primarios

  • Resistencia al ácido y a la corrosión.
  • Alta ductilidad

El aluminio (AlSi10Mg) es comparable a una aleación de la serie 3000 que se utiliza en procesos de fundición y fundición a presión. Tiene buena relación resistencia-peso, alta temperatura y resistencia a la corrosión, y buena resistencia a la fatiga, fluencia y rotura. AlSi10Mg también presenta propiedades de conductividad térmica y eléctrica. Las piezas finales construidas en AlSi10Mg reciben una aplicación de alivio de tensiones.

Beneficios primarios

  • Alta rigidez y resistencia en relación con el peso.
  • Conductividad térmica y eléctrica

Inconel es una superaleación de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión, ideal para piezas que experimentarán temperaturas extremas y cargas mecánicas. Las piezas finales construidas en Inconel 718 reciben una aplicación de alivio de tensiones. La solución y el envejecimiento según AMS 5663 también están disponibles para aumentar la resistencia a la tracción y la dureza.

Beneficios primarios

  • Resistencia a la oxidación y la corrosión.
  • Resistencia a la tracción, fatiga, fluencia y rotura de alto rendimiento.

El cromo cobalto (Co28Cr6Mo) es una superaleación conocida por su alta relación resistencia-peso.

Beneficios primarios​

  • Tracción y fluencia de alto rendimiento.
  • Resistencia a la corrosión

El titanio (Ti6Al4V) es una aleación de caballo de batalla. En comparación con el recocido Ti grado 23, las propiedades mecánicas del Ti6Al4V son comparables a las del titanio forjado en cuanto a resistencia a la tracción, alargamiento y dureza. Las piezas finales construidas en Ti6Al4V reciben una aplicación de alivio de tensión por vacío.

Beneficios primarios

  • Alta rigidez y resistencia en relación con el peso.
  • Alta temperatura y resistencia a la corrosión

Comparar propiedades de materiales

20 μm = alta resolución (HR)
30, 40 y 60 μm = resolución normal (NR)

Opciones de acabado de superficie

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Acabado estándar

Espere valores de rugosidad de 200 a 400 µin Ra (0.005 a 0.010 mm Ra), según el material y la resolución. Se eliminan las estructuras de soporte y las líneas de las capas son visibles.

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Acabado personalizado

 Ofrecemos superficies cepilladas en una variedad de granos y acabados de espejo pulido. Asegúrese de indicar si el acabado de superficie personalizado tiene fines funcionales o estéticos para que podamos consultarle mejor sobre nuestras opciones personalizadas.

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Postprocesamiento

Opciones de posprocesamiento para piezas metálicas impresas en 3D

Acabado superficial

  • Fresado de 3 y 5 ejes；
  • Torneado;
  • Polaco (espejo o cepillado);
  • Pasivación;
  • Electroerosión por hilo;
  • Golpeando y escariando;

    • Tratamientos térmicos

  • El alivio del estrés;
  • Tratamiento térmico NADCAP
  • Prensado isostático en caliente (HIP)
  • recocido de solución
  • Envejecimiento;

    • Pruebas mecánicas

  • De tensión
  • Dureza Rockwell

    • Análisis de polvo y materiales

  • Trazabilidad
  • Química
  • Análisis de tamaño y distribución de partículas.

    • ¿Cómo funciona la impresión 3D en metal?

    La máquina DMLS comienza sinterizando cada capa —primero las estructuras de soporte a la placa base y luego la pieza en sí— con un láser dirigido a un lecho de polvo metálico. Una vez que se microsolda una capa transversal de polvo, la plataforma de construcción desciende y una cuchilla de recubrimiento se desplaza sobre ella para depositar la siguiente capa de polvo en una cámara de construcción inerte. El proceso se repite capa por capa hasta completar la pieza.

    Cuando se completa la construcción, las piezas se cepillan manualmente para eliminar gran parte del polvo suelto, seguido del ciclo de tratamiento térmico adecuado mientras aún están montadas en los sistemas de soporte para aliviar cualquier tensión. Las piezas se retiran de la plataforma y las estructuras de soporte se retiran de las piezas, luego se terminan con el granallado y el desbarbado necesarios. Las piezas finales de DMLS tienen una densidad cercana al 100 por ciento.

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    Impresión 3D en metal de gran formato

    Recientemente hemos agregado GE Additive X Line a nuestra flota de impresoras 3D de metal para producir piezas grandes en Inconel 718 y Aluminio (AlSi10Mg). ¿Tiene un proyecto que podría ser una buena opción? Contáctenos para discutir sus requisitos.

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