El sistema de agua de enfriamiento del molde.
El sistema de agua de enfriamiento del molde es un sistema de tuberías internas dentro del molde que hace circular agua de enfriamiento u otros medios de enfriamiento para controlar la temperatura del molde y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto durante el proceso de moldeo por inyección.
Diseño de canal de agua tradicional
• Canales de enfriamiento en línea recta que están ubicados más lejos o más lejos de la cavidad del molde.
• Requiere accesorios adicionales para el montaje del canal de agua.
• Contiene más zonas muertas con baja eficiencia de refrigeración/calefacción.
• Requiere cortar y ensamblar múltiples piezas, lo que genera errores acumulativos y una vida útil más corta del molde.
Diseño de canales de agua conformados
• Canales de agua diseñados para adaptarse a la superficie de la cavidad del molde, asegurando una proximidad uniforme.
• Evita los ángulos rectos para un flujo suave y una mayor eficiencia.
• Permite variar las formas de la sección transversal de los canales de agua según sea necesario.
• Permite el diseño de múltiples circuitos de refrigeración para mejorar la uniformidad de la disipación de calor.
Estructura de ventilación
Se incorporan estructuras de ventilación a los moldes para facilitar el escape de aire o gases durante el proceso de moldeo por inyección. Ayudan a prevenir trampas de aire, asegurando el llenado completo de la cavidad del molde y reduciendo defectos en el producto final.
- Resuelve problemas como llenado inadecuado de producto, quemado y soldadura superficial causados por la acumulación de gases dentro de la cavidad del molde.
- Permite el diseño gratuito de formas y estructuras según los requisitos del producto.
- Bajo riesgo de bloqueo durante el mecanizado de precisión.
- La porosidad se puede ajustar en el proceso de impresión según el material de moldeo por inyección.
Tecnología de impresión
Tecnología de impresión de superposición rotacional
Cada capa se rota en el proceso de impresión existente para eliminar la anisotropía, asegurando una fusión uniforme entre las capas. Esto garantiza un canal de ventilación continuo y claro a escala microscópica, manteniendo al mismo tiempo una buena permeabilidad del material a nivel macroscópico.
Manufactura Aditiva Hibrida
Mejora de los moldes de inyección con impresión híbrida 3D
UM300 (1.2709)
Material estándar de acero para moldes de uso general
- Extremadamente alta resistencia y tenacidad
- Dureza hasta 52-54 HRC
- Excelente rendimiento de pulido
- Buena capacidad de soldadura
- Buena maquinabilidad
- Proceso de tratamiento térmico sencillo.
- No resistente a la corrosión
Anco-X (Corrax)
Material especial resistente a la corrosión para moldes con canales de agua de pequeño diámetro
- Acero inoxidable martensítico de alto rendimiento.
- Excelente resistencia a la corrosión
- Dureza hasta 48-50 HRC
- Excelente rendimiento de pulido
- Buena capacidad de impresión híbrida
UH100 (H13)
Adecuado para moldes de fundición a presión y moldes de inyección (alto contenido en fibra de vidrio)
- Resistencia extremadamente alta a la fatiga térmica
- Dureza hasta 52-54 HRC
- Excelente tenacidad al impacto y resistencia a la oxidación.
- Buena maquinabilidad
- Sin necesidad de tratamiento térmico
- No resistente a la corrosión
- Adecuado tanto para moldes fríos como calientes.
Estudios de casos clásicos de impresión 3D en la industria del molde de inyección
efectivo uno
Reemplazo del acero para moldes tradicionales con moldes impresos en 3D y canales de enfriamiento conformados
Las reducidas dimensiones del producto, con sus profundas ranuras, dificultan la incorporación de los canales de agua tradicionales, lo que provoca una importante acumulación de calor.
Diseño de refrigeración de herramientas
Las reducidas dimensiones del producto, con sus profundas ranuras, dificultan la incorporación de los canales de agua tradicionales, lo que provoca una importante acumulación de calor.
El inserto del molde original utilizaba cobre berilio con canales de agua tradicionales. Sin embargo, la dureza y resistencia limitadas del cobre berilio provocaron problemas como grietas y desgaste. Por lo tanto, se están explorando soluciones alternativas, como acero que disipa el calor o canales de enfriamiento conformados.
Canales de agua tradicionales
Canales de enfriamiento conformes
Análisis de flujo de molde
| Canales de Agua Tradicionales, Cobre Berilio | Canales de agua tradicionales, acero disipador de calor HTCS130 | Canales de enfriamiento conformes, acero para moldes 1.2709 | |
|---|---|---|---|
| Dureza del material (HRC) | HRC30-35 | No hay datos | HRC48-52 |
| Temperatura media de la pieza (℃) | 122.1 | 153.6 | 79.5 |
| Temperatura del punto más caliente (℃) | 139.7 | 181.4 | 119.5 |
| Diferencia de temperatura de la superficie (Δt/℃) | 68.98 | 111.16 | 53.93 |
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