Obtenez des prototypes et des pièces de production en métal imprimés en 3D de qualité. Demandez un devis en ligne dès aujourd'hui.
- Certifications : ISO 9001:2015 | AS9100D | Enregistré ITAR
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Obtenez des pièces métalliques en 7 jours - Impression 3D de qualité industrielle avec le procédé DMLS
Capacités d'impression 3D métal
Nos directives d'impression 3D métal de base incluent des considérations de conception clés pour améliorer la fabricabilité des pièces, améliorer l'apparence esthétique et réduire le temps de production global.
| V1 | Métrique | |
|---|---|---|
| Résolution normale | 9.6 pouces x 9.6 pouces x 13.0 pouces | 245mm x x 245mm 330mm |
| Résolution normale (ligne X*) | 31.5 pouces x 15.7 pouces x 19.7 pouces | 400mm x x 800mm 500mm |
| Haute résolution | 3.5 pouces x 3.5 pouces x 2.7 pouces **Al et Cu :** 3.8 po x 3.8 po x 3.7 po | 88mm x x 88mm 70mm **Al et cuivre :** 98 mm x 98 mm x 94 mm |
| V1 | Métrique | |
|---|---|---|
| Résolution normale | 0.0012 po | microns 30 |
| Résolution normale (ligne X*) | Inconel : 0.00236 po. Aluminium : 0.00157 po. | Inconel : 60 microns Aluminium : 40 microns |
| Haute résolution | 0.00079 po | microns 20 |
| V1 | Métrique | |
|---|---|---|
| Résolution normale | 0.015 po (0.030 po pour l'aluminium) | 0.381 mm (0.762 mm pour l'aluminium) |
| Résolution normale (ligne X*) | 0.015 po | 0.381mm |
| Haute résolution | 0.006 po Aluminium : 0.015 po. | 0.153mm Aluminium: 0.381 mm |
Tolérances d'impression 3D métal
Pour des pièces bien conçues, des tolérances de +0.003 pouce (0.076 mm) plus 0.1 % de la longueur nominale peuvent généralement être atteintes. Notez que les tolérances peuvent varier en fonction de la géométrie de la pièce.
*À l'heure actuelle, l'Inconel 718 et l'aluminium sont les seuls matériaux disponibles sur notre machine X Line grand format.
Options de matériaux d'impression 3D en métal
Vous trouverez ci-dessous la liste de nos alliages métalliques disponibles pour l'impression 3D. Différents traitements thermiques sont disponibles selon le matériau.
L'acier inoxydable 17-4 PH est un acier inoxydable durci par précipitation qui est connu pour sa dureté et sa résistance à la corrosion. Si vous avez besoin d'une option en acier inoxydable, sélectionnez 17-4 PH pour sa résistance à la traction et sa limite d'élasticité nettement plus élevées, mais reconnaissez qu'il a beaucoup moins d'allongement à la rupture que le 316L. Les pièces finales construites en 17-4 PH reçoivent un traitement thermique en solution sous vide ainsi qu'un vieillissement H900.
Avantages principaux
- Traité thermiquement pour une dureté et une résistance totales
- Résistance à la corrosion
L'acier inoxydable 316L est un matériau performant utilisé pour la fabrication de pièces résistantes à l'acide et à la corrosion. Sélectionnez 316L lorsque la flexibilité de l'acier inoxydable est nécessaire ; Le 316L est un matériau plus malléable que le 17-4 PH. Les pièces finales construites en 316L reçoivent une application de soulagement des contraintes.
Avantages principaux
- Résistance aux acides et à la corrosion
- Haute ductilité
L'aluminium (AlSi10Mg) est comparable à un alliage de la série 3000 utilisé dans les processus de moulage et de moulage sous pression. Il présente un bon rapport résistance/poids, une résistance aux hautes températures et à la corrosion, ainsi qu'une bonne résistance à la fatigue, au fluage et à la rupture. AlSi10Mg présente également des propriétés de conductivité thermique et électrique. Les pièces finales construites en AlSi10Mg reçoivent une application de soulagement des contraintes.
Avantages principaux
- Rigidité et résistance élevées par rapport au poids
- Conductivité thermique et électrique
L'Inconel est un superalliage de nickel-chrome à haute résistance et résistant à la corrosion, idéal pour les pièces soumises à des températures extrêmes et à des charges mécaniques. Les pièces finales construites en Inconel 718 reçoivent une application de détente. La solution et le vieillissement selon AMS 5663 sont également disponibles pour augmenter la résistance à la traction et la dureté.
Avantages principaux
- Résistance à l'oxydation et à la corrosion
- Résistance élevée à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture
Le chrome de cobalt (Co28Cr6Mo) est un superalliage connu pour son rapport résistance/poids élevé.
Avantages principaux
- Traction et fluage hautes performances
- Résistance à la corrosion
Le titane (Ti6Al4V) est un alliage de bête de somme. Par rapport au Ti grade 23 recuit, les propriétés mécaniques du Ti6Al4V sont comparables à celles du titane corroyé en termes de résistance à la traction, d'allongement et de dureté. Les pièces finales construites en Ti6Al4V reçoivent une application de soulagement des contraintes sous vide.
Avantages principaux
- Rigidité et résistance élevées par rapport au poids
- Haute température et résistance à la corrosion
Comparer les propriétés des matériaux
20 μm = haute résolution (HR)
30, 40 et 60 μm = résolution normale (NR)
| Matériel Requis | Résolution | État | Résistance à la traction ultime (ksi) | Limite d'élasticité (ksi) | Allongement (%) | Dureté |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Acier Inoxydable (17-4PH) | 20 pm | Solution et vieilli (H900) | 199 | 178 | 10 | 42 HRC |
| 30 pm | Solution et vieilli (H900) | 198 | 179 | 13 | 42 HRC | |
| Acier Inoxydable (316 L) | 20 pm | Le stress soulagé | 82 | 56 | 78 | 90 DRH |
| 30 pm | Le stress soulagé | 85 | 55 | 75 | 88 DRH | |
| Aluminium (AlSi10Mg) | 20 pm | Le stress soulagé | 39 | 26 | 15 | 42 DRH |
| 30 pm | Le stress soulagé | 50 | 33 | 8 | 59 DRH | |
| 40 pm | Le stress soulagé | 43 | 27 | 10 | 50 DRH | |
| Chrome cobalt (Co28Cr6Mo) | 20 pm | Tel que construit | 182 | 112 | 17 | 39 HRC |
| 30 pm | Tel que construit | 176 | 119 | 14 | 38 HRC | |
| Inconel 718 | 20 pm | Le stress soulagé | 143 | 98 | 36 | 33 HRC |
| 30 pm | Le stress soulagé | 144 | 91 | 39 | 30 HRC | |
| 30 pm | Solution & Aged selon AMS 5663 | 208 | 175 | 18 | 46 HRC | |
| 60 pm | Le stress soulagé | 139 | 83 | 40 | 27 HRC | |
| 60 pm | Solution & Aged selon AMS 5663 | 201 | 174 | 19 | 45 HRC | |
| Titane (Ti6Al4V) | 20 pm | Le stress soulagé | 153 | 138 | 15 | 35 HRC |
| 30 pm | Le stress soulagé | 144 | 124 | 18 | 33 HRC |
| Matériel Requis | Résolution | État | Résistance à la traction ultime (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Acier Inoxydable (17-4PH) | 20 pm | Solution et vieilli (H900) | 1,372 | 1,227 | 10 | 42 HRC |
| 30 pm | Solution et vieilli (H900) | 1,365 | 1,234 | 13 | 42 HRC | |
| Acier Inoxydable (316 L) | 20 pm | Le stress soulagé | 565 | 386 | 78 | 90 DRH |
| 30 pm | Le stress soulagé | 586 | 379 | 75 | 88 DRH | |
| Aluminium (AlSi10Mg) | 20 pm | Le stress soulagé | 268 | 180 | 15 | 46 DRH |
| 30 pm | Le stress soulagé | 345 | 228 | 8 | 59 DRH | |
| 40 pm | Le stress soulagé | 296 | 186 | 10 | 50 DRH | |
| Chrome cobalt (Co28Cr6Mo) | 20 pm | Tel que construit | 1255 | 772 | 17 | 39 HRC |
| 30 pm | Tel que construit | 1213 | 820 | 14 | 38 HRC | |
| Copper (CuNi2SiCr) | 20 pm | Durci par les précipitations | 496 | 434 | 23 | 87 DRH |
| Inconel 718 | 20 pm | Le stress soulagé | 986 | 676 | 36 | 33 HRC |
| 30 pm | Le stress soulagé | 993 | 627 | 39 | 30 HRC | |
| 30 pm | Solution & Aged selon AMS 5663 | 1434 | 1207 | 18 | 46 HRC | |
| 60 pm | Le stress soulagé | 958 | 572 | 40 | 27 HRC | |
| 60 pm | Solution & Aged selon AMS 5663 | 1386 | 1200 | 19 | 45 HRC | |
| Titane (Ti6Al4V) | 20 pm | Le stress soulagé | 1055 | 951 | 15 | 35 HRC |
| 30 pm | Le stress soulagé | 993 | 855 | 18 | 33 HRC |
Options de finition de surface
Finition standard
Attendez-vous à des valeurs de rugosité de 200 à 400 µin Ra (0.005 à 0.010 mm Ra), selon le matériau et la résolution. Les structures de support sont supprimées et les lignes de calque sont visibles.
Finition personnalisée
Nous proposons des surfaces brossées dans une gamme de grains et de finitions polies miroir. Assurez-vous d'indiquer si la finition de surface personnalisée est à des fins fonctionnelles ou esthétiques afin que nous puissions mieux vous conseiller sur nos options personnalisées.
Post-traitement
Options de post-traitement pour les pièces métalliques imprimées en 3D
Finition de surface
Traitements thermiques
Essais mécaniques
Analyse de poudre et matériel
Comment fonctionne l'impression 3D métal ?
La machine DMLS commence par fritter chaque couche – d'abord les structures de support sur la plaque de base, puis la pièce elle-même – à l'aide d'un laser dirigé vers un lit de poudre métallique. Après la micro-soudure d'une couche de poudre en coupe transversale, la plateforme de construction descend et une lame de revêtement se déplace sur la plateforme pour déposer la couche de poudre suivante dans une chambre de construction inerte. Le processus est répété couche par couche jusqu'à ce que la fabrication soit terminée.
Une fois la construction terminée, les pièces sont brossées manuellement pour éliminer une grande partie de la poudre libre, suivies du cycle de traitement thermique approprié tout en restant montées dans les systèmes de support pour soulager les contraintes. Les pièces sont retirées de la plate-forme et les structures de support sont retirées des pièces, puis finies avec tout grenaillage et ébavurage nécessaires. Les pièces DMLS finales sont denses à près de 100 %.
Impression 3D métal grand format
Nous avons récemment ajouté la gamme GE Additive X Line à notre parc d'imprimantes 3D métal pour produire de grandes pièces en Inconel 718 et Aluminium (AlSi10Mg). Vous avez un projet qui pourrait vous convenir ? Contactez-nous pour discuter de vos besoins.
Impression 3D métal pour la production
Améliorez la résistance, la précision dimensionnelle et la qualité esthétique des pièces métalliques d'utilisation finale grâce à des options de post-traitement telles que CNC usinage et traitement thermique.