Service d'impression 3D SLS haut de gamme | Plateforme d'impression 1D V3

Qu'est-ce que l'impression SLS ?

Le frittage sélectif par laser (SLS) est un processus d'impression 3D industriel idéal pour produire des pièces d'utilisation finale. Dans SLS, un laser fritte sélectivement des particules de poudre de polymère, les fusionnant pour construire une pièce couche par couche. Avec certains des plus grands lits d'impression, les machines SLS peuvent produire des pièces en plastique fonctionnelles avec des propriétés mécaniques isotropes pour le prototypage détaillé ou la production à faible volume de pièces d'utilisation finale. SLS est une méthode de production économique que nos clients choisissent régulièrement pour les pièces les plus complexes et celles nécessitant une personnalisation poussée.

En savoir plus sur l'impression 3D SLS

Capacités SLS

Le frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie d'impression 3D qui utilise un laser haute puissance pour fusionner sélectivement un matériau en poudre, généralement du plastique ou du nylon, afin de créer des objets solides en trois dimensions.

Taille de construction maximale	Délai standard	Précision dimensionnelle	Epaisseur de la couche	Taille minimale de la fonctionnalité
395 x 500 x 395 mm (15.53 "x 19.68" x 15.53 ")	3 jours ouvrables	± 0.3 % avec une limite inférieure de ± 0.3 mm (± 0.012 in)	100μm	0.5 mm (0.0196 ")

Matériaux SLS

L'impression 3D SLS utilise des matériaux en poudre robustes qui sont idéaux pour le prototypage fonctionnel et la production en volume faible à moyen de pièces d'utilisation finale.

Source	Couleur	Résolution	Résistance à la traction	Allongement à la rupture	Température de déflexion thermique	Application
Nylon (PA12)	Blanc, teint en noir	100 pm	41-50 MPa	11 to 36 %	146-180 °C	Prototypes, pièces détaillées et complexes, modèles entièrement fonctionnels et produits finis.
Nylon renforcé de fibre de verre (PA 12) (États-Unis uniquement)	Blanc	100 pm	30-48 MPa	6.3 to 9.3 %	152-179 °C	Boîtiers et boîtiers, gabarits, fixations, outillage

Finition de surface SLS

Améliorez les propriétés mécaniques et les caractéristiques esthétiques de vos pièces imprimées en 3D SLS grâce à ces options de post-traitement.

Tel qu'imprimé

Typiquement blanc ou gris pierre, surface lisse, texture poudreuse, pas de couches visibles.

Teinté (noir)

Teint en noir par immersion dans un bain de teinture chaud. La couleur pénètre à une profondeur d'environ 0.5 mm et couvre toutes les surfaces.

Tumbling

Les pièces sont placées dans un gobelet contenant de petits copeaux de céramique qui érodent progressivement la surface jusqu'à une finition polie moulée par injection.

Comment SLS se compare aux autres technologies d'impression 3D

	Précision dimensionnelle	Points forts	Augmenter le volume	Epaisseur de la couche	Min. taille de la fonctionnalité
FDM	± 0.5 % avec une limite inférieure sur ± 0.5 mm	Faible coût, large gamme de matériaux	500 x 500 x 500 mm (19.68 "x 19.68" x 19.68 ")	100-300μm	2.0 mm (0.0787'')
FDM industriel	± 0.25 % avec une limite inférieure : ± 0.25 mm (± 0.010")	Haut niveau de répétabilité, matériaux de qualité technique	406 x 355 x 406 mm (15.98" x 13.97" x 15.98")	100-330μm	2.0 mm (0.0787'')
SLA de prototypage	± 0.5 % avec une limite inférieure de ± 0.15 mm (± 0.006")/	Finition de surface lisse, détails fins	145 x 145 x 175 mm (5.7" x 5.7" x 6.8")	50-100μm	0.2 mm (0.00787'')
SLA industriel	± 0.2 % avec une limite inférieure de ± 0.127 mm (±0.005")	Finition de surface lisse, détails fins, grande zone d'impression	500 x 500 x 500 mm (19.68 "x 19.68" x 19.68 ")	50-100μm	0.2 mm (0.00787'')
SLS	± 0.3 % avec une limite inférieure de ± 0.3 mm (± 0.012”)	Flexibilité de conception, supports non requis	395 x 500 x 395 mm (15.53 "x 19.68" x 15.53 ")	100μm	0.5 mm (0.0196 ")
Extension MJF	± 0.3% avec une limite inférieure sur ± 0.3 mm (0.012'')	Flexibilité de conception, supports non requis	380 x 285 x 380 mm (14.9'' x 11.2'' x 14.9'')	80μm	0.5 mm (0.0196 ")

Normes de fabrication pour les pièces imprimées en 3D SLS

Nous fabriquons vos pièces sur mesure selon des normes de fabrication strictes, en veillant à ce que toutes les pièces et tous les processus soient conformes à la norme V1. Un examen approfondi de ces exigences est inclus dans notre rapport d'inspection que nous envoyons avec chaque commande.

Après l'impression, les pièces sont sablées puis soufflées à l'air pour éliminer l'excès de poudre de la surface.
Des finitions supplémentaires peuvent être appliquées pour améliorer l'apparence de la pièce, telles que la teinture, le lissage à la vapeur ou le tonnelage.

Avantages et inconvénients de l'impression 3D SLS

Dans l'ensemble, l'impression SLS convient à la production et au prototypage à faible volume, et peut imprimer des composants fonctionnels et des produits techniques en plastique. Cependant, il a une vitesse d'impression plus lente, nécessite un post-traitement important pour la finition de surface et a des limites sur la taille d'impression maximale.

Avantages

Flexibilité de conception: SLS permet la création de géométries complexes et de structures internes complexes qui peuvent être difficiles ou impossibles à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Il offre une liberté de conception et permet la production de pièces hautement personnalisées.
Aucune structure de support requise: Contrairement aux autres technologies d'impression 3D, SLS ne nécessite pas de structures de support pendant le processus d'impression. Le matériau en poudre entourant la pièce agit comme son propre support, ce qui rend le SLS adapté à la production de pièces aux géométries complexes et aux canaux internes.
Large gamme de matériaux: SLS peut fonctionner avec une variété de matériaux, y compris différents types de thermoplastiques, de métaux et même de matériaux composites. Cette polyvalence permet la production de prototypes fonctionnels et de pièces d'utilisation finale avec des propriétés matérielles spécifiques.
Capacité de production par lots: SLS est bien adapté à la production par lots ou à la fabrication à petite échelle. Plusieurs pièces peuvent être imprimées simultanément dans la chambre de construction, maximisant la productivité et réduisant les coûts unitaires.
Bonnes propriétés mécaniques: Les pièces SLS présentent généralement de bonnes propriétés mécaniques, notamment la résistance, la durabilité et la résistance à la chaleur. Le processus de frittage permet d'obtenir des pièces de haute densité et d'une bonne intégrité structurelle.

Inconvénients

Finition de surface: La finition de surface des pièces imprimées SLS est généralement plus rugueuse par rapport à d'autres technologies comme SLA (Stereolithography) ou FDM (Fused Deposition Modeling). Des étapes de post-traitement supplémentaires peuvent être nécessaires pour obtenir une finition de surface plus lisse.
Précision dimensionnelle limitée : SLS a une précision dimensionnelle inférieure à celle de certaines autres technologies d'impression 3D. La précision peut être affectée par des facteurs tels que le type de matériau, la taille de la pièce et les paramètres d'impression. Les détails fins et les caractéristiques complexes peuvent être difficiles à reproduire avec précision.
Coûts d'équipement et de matériel plus élevés: Les imprimantes 3D SLS et les matériaux associés peuvent être relativement coûteux par rapport à certaines autres technologies d'impression 3D. Ce facteur de coût peut limiter son accessibilité pour certaines applications ou industries.
Exigences de post-traitement: Après l'impression, les pièces SLS nécessitent souvent des étapes de post-traitement telles que le grenaillage, le ponçage ou le traitement de surface pour améliorer la finition de surface et éliminer l'excès de poudre. Ces étapes supplémentaires peuvent ajouter du temps et de la main-d'œuvre au processus de production global.
Manipulation de la poudre et considérations de sécurité: SLS implique l'utilisation de matériaux en poudre, qui nécessitent une manipulation soigneuse et des précautions de sécurité. Les particules fines peuvent être dangereuses si elles sont inhalées, et une ventilation et un équipement de protection individuelle appropriés sont nécessaires lorsque vous travaillez avec des systèmes SLS.

Directives de conception pour SLS

Le tableau ci-dessous résume les valeurs recommandées et techniquement réalisables pour les caractéristiques les plus courantes trouvées dans les pièces imprimées en 3D SLS.

En savoir plus sur la conception pour l'impression 3D SLS

Fonctionnalité	Taille recommandée
Murs non soutenus	1.0 mm (0.040 en)
Murs soutenus	0.8 mm (0.031 en)
Taille de détail minimale	0.8 mm (0.031 en)
Taille minimale du trou	1.0 mm (0.040 en)
Pièces mobiles	0.5 mm (0.020 en)
Jeu de montage	0.4 mm (0.016 en)
Épaisseur maximale de la paroi	20 mm (0.8 en)