Service de fabrication de tôle

Nous proposons des services en ligne pour la découpe et le pliage de tôles. Téléchargez vos créations, recevez un devis gratuit instantané et commencez la production en moins de 5 minutes.

Délai de livraison de 5 à 23 jours•Plus de 145,000 XNUMX ingénieurs servis•6 millions de pièces livrées

Avantages de l'utilisation de la V1 dans la fabrication de tôles

Devis instantanés et commentaires DfM

Créez et modifiez votre devis via internet. Évaluez l’adéquation de vos composants à la fabrication et calculez instantanément les dépenses liées aux divers matériaux, procédures et délais de livraison pour votre tâche.

Capacité facilement disponible

Tirez parti de notre réseau de 250 partenaires de fabrication pour accéder instantanément à une capacité facilement disponible. Nos partenaires de fabrication sont situés localement et à l’étranger.

Qualité et fiabilité

Nous disposons d'une équipe V1 dédiée pour garantir que vos pièces répondent systématiquement à vos attentes en matière de qualité. De plus, nous fournissons une assistance par téléphone, e-mail et chat pour répondre à toutes vos préoccupations ou questions.

Pour recevoir un devis gratuit, téléchargez vos créations.

Quel est le processus de fabrication de la tôle?

Le processus de fabrication de tôles consiste à couper et à plier des tôles pour créer diverses formes.

La fabrication de tôles est plus rentable que CNC usinage tout en traitant des composants métalliques avec une épaisseur de paroi uniforme.

Matériaux disponibles pour la tôle

Nos matériaux standard pour la fabrication de tôles sont : Pour demander un matériau personnalisé, veuillez contacter 3dprinting@v-1.com.

Aluminium	Inox	Acier doux	Copper
5052	304	1018	C110
5754	316L

Procédés de fabrication de tôle actuellement disponibles

Notre réseau de partenaires de fabrication offre un accès pratique aux capacités de fabrication de tôle pour tous vos besoins de fabrication.

Nom	Description	Épaisseur de tôle autorisée
Découpe laser	Ce processus de fabrication utilise un faisceau laser haute puissance pour découper une feuille de matériau.	1-6 mm (selon le matériau)
Cintrage	Ce processus de fabrication utilise des matrices pour produire une forme en U, en V ou en canal le long d'un axe droit dans des matériaux ductiles.	1-6 mm (selon le matériau)

Tolérances de fabrication de tôlerie

Le tableau ci-dessous résume les tolérances standards des pièces produites par des partenaires de fabrication certifiés V1.

Fonctionnalité	Tolérance
Fonction de coupe	± 00787'' (0.2 mm)
Angle de courbure	± 1.0 °
Plier jusqu'au bord	+/- 0.010” (0.254 mm)

En savoir plus sur nos services de fabrication

CNC Usinage

Délai de livraison de 5 à 15 jours

Obtenez vos pièces CNC usiné dans 20 métaux et 8 plastiques

Impression 3D

Délai de livraison de 3 à 5 jours

Obtenez vos pièces imprimées en 3D avec FDM, SLA, SLS ,MJF ou SLM

Finitions de surface disponibles pour la tôle

Les finitions de surface sont appliquées après l'usinage et peuvent altérer l'apparence, la rugosité de la surface, la dureté et la résistance chimique des pièces produites.

	Nom	Description
	Standard	C'est notre surface standard. Les pièces sont livrées découpées et pliées, sans autre transformation. Les bords tranchants sont supprimés pour garantir une manipulation sûre.
	Perle soufflée	Des billes de verre sont utilisées pour grenailler les pièces, ce qui donne une texture granuleuse. Les bords tranchants sont supprimés pour garantir une manipulation sûre.
	Brossé	Après avoir été coupées et pliées, les pièces sont brossées manuellement avec du grain #180. Pour garantir une manipulation en toute sécurité, les arêtes vives sont brisées et ébavurées. C’est idéal pour réduire la rugosité de surface d’une pièce.
	Brusé + Anodisé type II	Après brossage manuel, les pièces sont plongées dans un bain d'anodisation (type II). Ce processus est utile pour améliorer la résistance à la corrosion de la pièce. Ce processus est utile pour améliorer la résistance à la corrosion de la pièce. Pour garantir une manipulation en toute sécurité, les arêtes vives sont lissées et ébavurées.
	Microbillé + Anodisé type II	Les composants subissent un processus d'anodisation (Type II) après avoir été microbillé. Ce processus est utile pour améliorer la résistance à la corrosion de la pièce. Pour garantir une manipulation en toute sécurité, les arêtes vives sont lissées et ébavurées.
	Anodisé type III (couche dure)	Composants trempés dans une solution d'anodisation (type III) immédiatement après la fabrication. C'est une solution idéale pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure des composants. Pour garantir une manipulation en toute sécurité, les arêtes vives sont lissées et ébavurées.
	Enduit de poudre	La couche de revêtement en poudre est appliquée immédiatement après la fabrication. Pour garantir une manipulation en toute sécurité, les arêtes vives sont lissées et ébavurées.
	Oxyde noir	Après fabrication, les pièces sont traitées avec un bain d'oxyde noir. Ce procédé est idéal pour améliorer la résistance à la corrosion et réduire la réflexion de la lumière dans les composants en acier. Pour garantir une manipulation en toute sécurité, les arêtes vives sont lissées et ébavurées.
	Revêtement de conversion de chromate	Après fabrication, les pièces sont immergées dans un bain d'alodine. Il est idéal pour améliorer la résistance à la corrosion de la pièce tout en conservant sa conductivité. Il est conforme à la réglementation RoHS. Pour garantir une manipulation en toute sécurité, les arêtes vives sont lissées et ébavurées.

Nos autres capacités de fabrication

Nous proposons une gamme complète de capacités de fabrication, notamment l'impression 3D, CNC l'usinage, le moulage par injection et la fabrication de moules pour transformer votre vision en réalité. Nos ingénieurs expérimentés identifient les méthodes de production idéales pour vos produits afin d'offrir une qualité, une valeur et une rapidité maximales.