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- Certificazioni: ISO 9001:2015 | AS9100D | Registrato ITAR
Servizio
Ottieni parti metalliche in 7 giorni: stampa 3D di livello industriale con il processo DMLS
Funzionalità di stampa 3D in metallo
Le nostre linee guida di base sulla stampa 3D in metallo includono considerazioni chiave sulla progettazione per migliorare la producibilità delle parti, migliorare l'aspetto estetico e ridurre i tempi di produzione complessivi.
| V1 | Metrico | |
|---|---|---|
| Risoluzione normale | 9.6 in. X 9.6 in. X 13.0 in. | 245mm x 245mm x 330mm |
| Risoluzione normale (linea X*) | 31.5 in. X 15.7 in. X 19.7 in. | 400mm x 800mm x 500mm |
| Alta Risoluzione | 3.5 in. X 3.5 in. X 2.7 in. **Al e Cu:** 3.8 pollici x 3.8 pollici x 3.7 pollici | 88mm x 88mm x 70mm **Al e Cu:** 98 mm x 98 mm x 94 mm |
| V1 | Metrico | |
|---|---|---|
| Risoluzione normale | 0.0012 trovi | micron 30 |
| Risoluzione normale (linea X*) | Inconel: 0.00236 pollici. Alluminio: 0.00157 pollici | Inconel: 60 micron Alluminio: 40 micron |
| Alta Risoluzione | 0.00079 trovi | micron 20 |
| V1 | Metrico | |
|---|---|---|
| Risoluzione normale | 0.015 pollici (0.030 pollici per l'alluminio) | 0.381 mm (0.762 mm per alluminio) |
| Risoluzione normale (linea X*) | 0.015 trovi | 0.381mm |
| Alta Risoluzione | 0.006 trovi Alluminio: 0.015 pollici | 0.153mm Alluminio: 0.381mm |
Tolleranze della stampa 3D in metallo
Per parti ben progettate, in genere è possibile ottenere tolleranze di +0.003 pollici (0.076 mm) più 0.1% della lunghezza nominale. Si noti che le tolleranze possono variare a seconda della geometria della parte.
*Al momento, Inconel 718 e alluminio sono gli unici materiali disponibili sulla nostra macchina X Line per grandi formati
Opzioni dei materiali per la stampa 3D in metallo
Di seguito sono elencate le leghe metalliche disponibili per la stampa 3D. Sono disponibili diversi trattamenti termici a seconda del materiale.
L'acciaio inossidabile 17-4 PH è un acciaio inossidabile indurito per precipitazione noto per la sua durezza e resistenza alla corrosione. Se è necessaria un'opzione in acciaio inossidabile, selezionare 17-4 PH per la sua resistenza alla trazione e allo snervamento significativamente più elevati, ma riconoscere che ha un allungamento a rottura molto inferiore rispetto a 316L. Le parti finali costruite a 17-4 PH ricevono un trattamento termico con soluzione sotto vuoto e un invecchiamento H900.
Benefici primari
- Trattato termicamente per la massima durezza e resistenza
- Resistenza alla corrosione
L'acciaio inossidabile 316L è un materiale instancabile utilizzato per la produzione di parti resistenti agli acidi e alla corrosione. Selezionare 316L quando è necessaria la flessibilità dell'acciaio inossidabile; Il 316L è un materiale più malleabile rispetto al 17-4 PH. Le parti finali costruite in 316L ricevono un'applicazione di distensione.
Benefici primari
- Resistenza agli acidi e alla corrosione
- Elevata duttilità
L'alluminio (AlSi10Mg) è paragonabile a una lega della serie 3000 utilizzata nei processi di fusione e pressofusione. Ha un buon rapporto resistenza/peso, resistenza alle alte temperature e alla corrosione e buona resistenza alla fatica, allo scorrimento viscoso e alla rottura. AlSi10Mg presenta anche proprietà di conduttività termica ed elettrica. Le parti finali costruite in AlSi10Mg ricevono un'applicazione di distensione.
Benefici primari
- Elevata rigidità e resistenza rispetto al peso
- Conducibilità termica ed elettrica
Inconel è una superlega di nichel-cromo ad alta resistenza e resistente alla corrosione, ideale per parti soggette a temperature estreme e carichi meccanici. Le parti finali costruite in Inconel 718 ricevono un'applicazione di distensione. È inoltre disponibile la soluzione e l'invecchiamento secondo AMS 5663 per aumentare la resistenza alla trazione e la durezza.
Benefici primari
- Resistenza all'ossidazione e alla corrosione
- Resistenza alla trazione, alla fatica, allo scorrimento viscoso e alla rottura ad alte prestazioni
Il cromo-cobalto (Co28Cr6Mo) è una superlega nota per il suo elevato rapporto resistenza/peso.
Benefici primari
- Trazione e scorrimento ad alte prestazioni
- Resistenza alla corrosione
Il titanio (Ti6Al4V) è una lega da lavoro. Rispetto al Ti grado 23 ricotto, le proprietà meccaniche del Ti6Al4V sono paragonabili al titanio lavorato per resistenza alla trazione, allungamento e durezza. Le parti finali costruite in Ti6Al4V ricevono l'applicazione di riduzione dello stress sotto vuoto.
Vantaggi primari
- Elevata rigidità e resistenza rispetto al peso
- Resistenza alle alte temperature e alla corrosione
Confronta le proprietà dei materiali
20 μm = alta risoluzione (HR)
30, 40 e 60 μm = risoluzione normale (NR)
| Materiali Necessari | Risoluzione | Condizioni dell'oggetto | Resistenza alla trazione massima (ksi) | Sollecitazione di snervamento (ksi) | Allungamento (%) | Durezza |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio inossidabile (17-4 PH) | 20 micron | Soluzione e invecchiato (H900) | 199 | 178 | 10 | 42 HRC |
| 30 micron | Soluzione e invecchiato (H900) | 198 | 179 | 13 | 42 HRC | |
| Acciaio inossidabile (316 litro) | 20 micron | Sollievo dallo stress | 82 | 56 | 78 | 90 HRB |
| 30 micron | Sollievo dallo stress | 85 | 55 | 75 | 88 HRB | |
| Alluminio (AlSi10Mg) | 20 micron | Sollievo dallo stress | 39 | 26 | 15 | 42 HRB |
| 30 micron | Sollievo dallo stress | 50 | 33 | 8 | 59 HRB | |
| 40 micron | Sollievo dallo stress | 43 | 27 | 10 | 50 HRB | |
| Cromo Cobalto (Co28Cr6Mo) | 20 micron | Come fatto | 182 | 112 | 17 | 39 HRC |
| 30 micron | Come fatto | 176 | 119 | 14 | 38 HRC | |
| Inconel 718 | 20 micron | Sollievo dallo stress | 143 | 98 | 36 | 33 HRC |
| 30 micron | Sollievo dallo stress | 144 | 91 | 39 | 30 HRC | |
| 30 micron | Soluzione e invecchiato secondo AMS 5663 | 208 | 175 | 18 | 46 HRC | |
| 60 micron | Sollievo dallo stress | 139 | 83 | 40 | 27 HRC | |
| 60 micron | Soluzione e invecchiato secondo AMS 5663 | 201 | 174 | 19 | 45 HRC | |
| Titanio (Ti6Al4V) | 20 micron | Sollievo dallo stress | 153 | 138 | 15 | 35 HRC |
| 30 micron | Sollievo dallo stress | 144 | 124 | 18 | 33 HRC |
| Materiali Necessari | Risoluzione | Condizioni dell'oggetto | Resistenza alla trazione massima (MPa) | Sollecitazione di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio inossidabile (17-4 PH) | 20 micron | Soluzione e invecchiato (H900) | 1,372 | 1,227 | 10 | 42 HRC |
| 30 micron | Soluzione e invecchiato (H900) | 1,365 | 1,234 | 13 | 42 HRC | |
| Acciaio inossidabile (316 litro) | 20 micron | Sollievo dallo stress | 565 | 386 | 78 | 90 HRB |
| 30 micron | Sollievo dallo stress | 586 | 379 | 75 | 88 HRB | |
| Alluminio (AlSi10Mg) | 20 micron | Sollievo dallo stress | 268 | 180 | 15 | 46 HRB |
| 30 micron | Sollievo dallo stress | 345 | 228 | 8 | 59 HRB | |
| 40 micron | Sollievo dallo stress | 296 | 186 | 10 | 50 HRB | |
| Cromo Cobalto (Co28Cr6Mo) | 20 micron | Come fatto | 1255 | 772 | 17 | 39 HRC |
| 30 micron | Come fatto | 1213 | 820 | 14 | 38 HRC | |
| Rame (CuNi2SiCr) | 20 micron | Precipitazioni indurite | 496 | 434 | 23 | 87 HRB |
| Inconel 718 | 20 micron | Sollievo dallo stress | 986 | 676 | 36 | 33 HRC |
| 30 micron | Sollievo dallo stress | 993 | 627 | 39 | 30 HRC | |
| 30 micron | Soluzione e invecchiato secondo AMS 5663 | 1434 | 1207 | 18 | 46 HRC | |
| 60 micron | Sollievo dallo stress | 958 | 572 | 40 | 27 HRC | |
| 60 micron | Soluzione e invecchiato secondo AMS 5663 | 1386 | 1200 | 19 | 45 HRC | |
| Titanio (Ti6Al4V) | 20 micron | Sollievo dallo stress | 1055 | 951 | 15 | 35 HRC |
| 30 micron | Sollievo dallo stress | 993 | 855 | 18 | 33 HRC |
Opzioni di finitura superficiale
Finitura standard
Prevede valori di rugosità compresi tra 200 e 400 µin Ra (da 0.005 a 0.010 mm Ra), a seconda del materiale e della risoluzione. Le strutture di supporto vengono rimosse e le linee dei livelli sono visibili.
Finitura personalizzata
Offriamo superfici spazzolate in una gamma di grane e finiture lucide a specchio. Assicurati di indicare se la finitura superficiale personalizzata è per scopi funzionali o estetici in modo che possiamo consultarti al meglio sulle nostre opzioni personalizzate.
Post produzione
Opzioni di post-elaborazione per parti metalliche stampate in 3D
Finitura Superficiale
Trattamenti termici
Test meccanici
Analisi e materiale delle polveri
Come funziona la stampa 3D in metallo?
La macchina DMLS inizia sinterizzando ogni strato – prima le strutture di supporto alla piastra di base, poi il pezzo stesso – con un laser puntato su un letto di polvere metallica. Dopo che uno strato trasversale di polvere è stato microsaldato, la piattaforma di costruzione si abbassa e una lama di rivestimento si muove sulla piattaforma per depositare lo strato successivo di polvere in una camera di costruzione inerte. Il processo viene ripetuto strato per strato fino al completamento della costruzione.
Una volta completata la costruzione, le parti vengono spazzolate manualmente per rimuovere gran parte della polvere sciolta, seguita dall'apposito ciclo di trattamento termico mentre sono ancora montate nei sistemi di supporto per alleviare eventuali sollecitazioni. Le parti vengono rimosse dalla piattaforma e le strutture di supporto vengono rimosse dalle parti, quindi rifinite con l'eventuale pallinatura e sbavatura necessaria. Le parti finali DMLS hanno una densità prossima al 100%.
Stampa 3D in metallo di grande formato
Recentemente abbiamo aggiunto la linea GE Additive X alla nostra flotta di stampanti 3D in metallo per produrre parti di grandi dimensioni in Inconel 718 e alluminio (AlSi10Mg). Hai un progetto che potrebbe fare al caso tuo? Contattaci per discutere le tue esigenze.
Stampa 3D in metallo per la produzione
Migliora la resistenza, l'accuratezza dimensionale e la qualità estetica delle parti metalliche di uso finale con opzioni di post-elaborazione come CNC lavorazione e trattamento termico.