O sistema de água de resfriamento do molde
O sistema de água de resfriamento do molde é um sistema de tubulação interna dentro do molde que circula a água de resfriamento ou outro meio de resfriamento para controlar a temperatura do molde e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto durante o processo de moldagem por injeção.
Projeto Tradicional de Canal de Água
• Canais de resfriamento em linha reta posicionados longe ou mais longe da cavidade do molde.
• Requer acessórios adicionais para montagem do canal de água.
• Contém mais zonas mortas com baixa eficiência de resfriamento/aquecimento.
• Requer corte e montagem de múltiplas peças, levando a erros cumulativos e menor vida útil do molde.
Projeto de canal de água conformado
• Canais de água projetados para se adaptarem à superfície da cavidade do molde, garantindo proximidade uniforme.
• Evita ângulos retos para um fluxo suave e maior eficiência.
• Permite diferentes formatos de seções transversais dos canais de água conforme necessário.
• Permite o projeto de múltiplos circuitos de resfriamento para melhorar a uniformidade da dissipação de calor.
Estrutura de ventilação
Estruturas de ventilação são incorporadas aos moldes para facilitar o escape de ar ou gases durante o processo de moldagem por injeção. Ajudam a evitar aprisionamentos de ar, garantindo o preenchimento completo da cavidade do molde e reduzindo defeitos no produto final.
- Resolve problemas como enchimento inadequado de produto, queima e soldagem superficial causada pelo acúmulo de gases no interior da cavidade do molde.
- Permite o design livre de formas e estruturas com base nos requisitos do produto.
- Baixo risco de bloqueio durante a usinagem de precisão.
- A porosidade pode ser ajustada no processo de impressão com base no material de moldagem por injeção.
Tecnologia de impressão
Tecnologia de impressão de sobreposição rotacional
Cada camada é girada no processo de impressão existente para eliminar a anisotropia, garantindo uma fusão uniforme entre as camadas. Isto garante um canal de ventilação contínuo e claro em escala microscópica, mantendo ao mesmo tempo uma boa permeabilidade do material em nível macroscópico.
Fabricação de aditivos híbridos
A Manufatura Aditiva Híbrida combina usinagem tradicional com impressão 3D. Começa com uma peça de aço usinada e usa impressão 3D para adicionar mais camadas de metal, criando uma peça completa com formas complexas e recursos personalizáveis. Essa abordagem aumenta a flexibilidade do projeto e o desempenho geral.
Aprimorando Moldes de Injeção com Impressão Híbrida 3D
UM300 (1.2709)
Material de aço para molde de uso geral padrão
- Extremamente alta resistência e tenacidade
- Dureza até 52-54 HRC
- Excelente desempenho de polimento
- Boa capacidade de soldagem
- Boa usinabilidade
- Processo simples de tratamento térmico
- Não resistente à corrosão
Anco-X (Corrax)
Material especial resistente à corrosão para moldes com canais de água de pequeno diâmetro
- Aço inoxidável martensítico de alto desempenho
- Excelente resistência à corrosão
- Dureza até 48-50 HRC
- Excelente desempenho de polimento
- Boa capacidade de impressão híbrida
UH100 (H13)
Adequado para moldes de fundição sob pressão e moldes de injeção (alto teor de fibra de vidro)
- Resistência extremamente elevada à fadiga térmica
- Dureza até 52-54 HRC
- Excelente resistência ao impacto e resistência à oxidação
- Boa usinabilidade
- Sem necessidade de tratamento térmico
- Não resistente à corrosão
- Adequado para moldes frios e quentes
Estudos de caso clássicos de impressão 3D na indústria de moldes de injeção
Esses estudos de caso clássicos destacam o impacto significativo da impressão 3D na indústria de moldes de injeção, permitindo uma produção mais rápida, recursos de design aprimorados e personalização econômica.
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Substituição do molde de aço tradicional por molde impresso em 3D e canais de resfriamento conformados
As pequenas dimensões do produto em ranhuras profundas dificultam a incorporação de canais de água tradicionais, resultando em um acúmulo significativo de calor.
Projeto de resfriamento de ferramentas
As pequenas dimensões do produto em ranhuras profundas dificultam a incorporação de canais de água tradicionais, resultando em um acúmulo significativo de calor.
A inserção do molde original utilizava cobre-berílio com canais de água tradicionais. No entanto, a dureza e a resistência limitadas do cobre-berílio levaram a problemas como rachaduras e desgaste. Portanto, soluções alternativas, como aço com dissipação de calor ou canais de resfriamento conformados, estão sendo exploradas.
Canais de água tradicionais
Canais de resfriamento conformados
Análise de fluxo de molde
| Canais de água tradicionais, cobre-berílio | Canais de água tradicionais, aço dissipador de calor HTCS130 | Canais de resfriamento conformados, aço para molde 1.2709 | |
|---|---|---|---|
| Dureza do Material (HRC) | HRC30-35 | Não existem dados | HRC48-52 |
| Temperatura média da peça (℃) | 122.1 | 153.6 | 79.5 |
| Temperatura do ponto mais quente (℃) | 139.7 | 181.4 | 119.5 |
| Diferença de temperatura de superfície (Δt/℃) | 68.98 | 111.16 | 53.93 |
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