Получите качественные металлические прототипы и серийные детали, напечатанные на 3D-принтере. Запросите онлайн-предложение сегодня.
- Сертификаты: ISO 9001:2015 | AS9100D | ИТАР зарегистрирован
Cервис
Получите металлические детали за 7 дней — промышленная 3D-печать с использованием технологии DMLS
Прямое лазерное спекание металла (DMLS) — это усовершенствованный процесс 3D-печати металла, используемый для быстрого прототипирования и производства полнофункциональных металлических деталей. С помощью DMLS можно создавать металлические прототипы и изготавливать готовые детали менее чем за 7 дней. Эта технология поддерживает широкий спектр металлов, что позволяет производить детали, подходящие для конечного использования. DMLS обычно используется для создания прототипов из промышленных материалов, изготовления сложных геометрических форм, изготовления функциональных концевых деталей и уменьшения количества металлических компонентов в сборках.
Возможности 3D-печати металлом
Наши основные рекомендации по 3D-печати металлом включают в себя ключевые аспекты проектирования, направленные на повышение технологичности деталей, улучшение внешнего вида и сокращение общего времени производства.
| V1 | Метрика | |
|---|---|---|
| Нормальное разрешение | 9.6 дюйма x 9.6 дюйма x 13.0 дюйма | 245mm х 245mm х 330mm |
| Нормальное разрешение (линия X*) | 31.5 дюйма x 15.7 дюйма x 19.7 дюйма | 400mm х 800mm х 500mm |
| Высокое Разрешение | 3.5 дюйма x 3.5 дюйма x 2.7 дюйма **Al и Cu:** 3.8 дюйма x 3.8 дюйма x 3.7 дюйма. | 88mm х 88mm х 70mm **Алюминий и медь:** 98 мм x 98 мм x 94 мм |
| V1 | Метрика | |
|---|---|---|
| Нормальное разрешение | 0.0012 дюйма | 30 микрон |
| Нормальное разрешение (линия X*) | Инконель: 0.00236 дюйма. Алюминий: 0.00157 дюйма. | Инконель: 60 мкм Алюминий: 40 мкм |
| Высокое Разрешение | 0.00079 дюйма | 20 микрон |
| V1 | Метрика | |
|---|---|---|
| Нормальное разрешение | 0.015 дюйма (0.030 дюйма для алюминия) | 0.381 мм (0.762 мм для алюминия) |
| Нормальное разрешение (линия X*) | 0.015 дюйма | 0.381 мм |
| Высокое Разрешение | 0.006 дюйма Алюминий: 0.015 дюйма. | 0.153 мм Алюминий: 0.381mm |
Допуски 3D-печати металлом
Для хорошо спроектированных деталей обычно могут быть достигнуты допуски +0.003 дюйма (0.076 мм) плюс 0.1% от номинальной длины.Обратите внимание, что допуски могут варьироваться в зависимости от геометрии детали.
*В настоящее время Inconel 718 и алюминий являются единственными материалами, доступными для нашей широкоформатной машины X Line.
Варианты материалов для 3D-печати металлом
Ниже перечислены наши доступные металлические сплавы для 3D-печати.В зависимости от материала доступны различные термообработки.
Нержавеющая сталь 17-4 PH — это дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, известная своей твердостью и коррозионной стойкостью. меньшее удлинение при разрыве, чем у 17L.Заключительные детали, изготовленные из стали 4-316 PH, подвергаются термообработке в вакууме, а также старению H17.
Основные преимущества
- Термическая обработка для полной твердости и прочности
- Устойчивость к коррозии
Нержавеющая сталь 316L — это рабочий материал, используемый для изготовления кислотостойких и коррозионностойких деталей. Выберите 316L, если требуется гибкость нержавеющей стали; 316L — более податливый материал по сравнению с 17-4 PH. Конечные детали, изготовленные из 316 XNUMXL, получают применение для снятия напряжения.
Основные преимущества
- Кислота и коррозионная стойкость
- Высокая пластичность
Алюминий (AlSi10Mg) сравним со сплавом серии 3000, который используется в процессах литья и литья под давлением.Он имеет хорошее отношение прочности к весу, высокую термостойкость и коррозионную стойкость, а также хорошую усталостную прочность, сопротивление ползучести и разрыву. свойства теплопроводности и электропроводности.Заключительные детали, построенные из AlSi10Mg, получают применение для снятия напряжения.
Основные преимущества
- Высокая жесткость и прочность по отношению к весу
- Тепловая и электрическая проводимость
Инконель - это высокопрочный, устойчивый к коррозии никель-хромовый суперсплав, идеально подходящий для деталей, которые будут подвергаться экстремальным температурам и механическим нагрузкам. Конечные детали, изготовленные из Инконеля 718, получают применение для снятия напряжения. Также доступно решение и старение в соответствии с AMS 5663, способное повысить прочность на растяжение и твердость. .
Основные преимущества
- Окисление и коррозионная стойкость
- Высокая производительность при растяжении, усталости, ползучести и прочности на разрыв
Кобальт-хром (Co28Cr6Mo) — суперсплав, известный своим высоким отношением прочности к весу.
Основные преимущества
- Высокая производительность при растяжении и ползучести
- Устойчивость к коррозии
Титан (Ti6Al4V) — сплав для рабочих лошадок. По сравнению с заявленным Ti класса 23 механические свойства Ti6Al4V сопоставимы с кованым титаном по прочности на растяжение, удлинению и твердости. Конечные детали, изготовленные из Ti6Al4V, получают применение для снятия напряжения в вакууме.
Основные преимущества
- Высокая жесткость и прочность по отношению к весу
- Устойчивость к высоким температурам и коррозии
Сравните свойства материалов
20 мкм = высокое разрешение (HR)
30, 40 и 60 мкм = нормальное разрешение (NR)
| Материалы | Разрешение | Состояние | Предельная прочность на растяжение (тыс.фунтов/кв.дюйм) | Предел текучести (тыс.фунтов на кв. дюйм) | Удлинение (%) | Твердость |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь (17-4ч) | 20 мкм | Раствор и старение (H900) | 199 | 178 | 10 | 42 HRC |
| 30 мкм | Раствор и старение (H900) | 198 | 179 | 13 | 42 HRC | |
| Нержавеющая сталь (316L) | 20 мкм | снятие стресса | 82 | 56 | 78 | 90 рупий |
| 30 мкм | снятие стресса | 85 | 55 | 75 | 88 рупий | |
| алюминий (АлСи10Мг) | 20 мкм | снятие стресса | 39 | 26 | 15 | 42 рупий |
| 30 мкм | снятие стресса | 50 | 33 | 8 | 59 рупий | |
| 40 мкм | снятие стресса | 43 | 27 | 10 | 50 рупий | |
| Кобальт хром (Со28Кр6Мо) | 20 мкм | Как построен | 182 | 112 | 17 | 39 HRC |
| 30 мкм | Как построен | 176 | 119 | 14 | 38 HRC | |
| Inconel 718 | 20 мкм | снятие стресса | 143 | 98 | 36 | 33 HRC |
| 30 мкм | снятие стресса | 144 | 91 | 39 | 30 HRC | |
| 30 мкм | Раствор и старение в соответствии с AMS 5663 | 208 | 175 | 18 | 46 HRC | |
| 60 мкм | снятие стресса | 139 | 83 | 40 | 27 HRC | |
| 60 мкм | Раствор и старение в соответствии с AMS 5663 | 201 | 174 | 19 | 45 HRC | |
| Титан (Ти6Ал4В) | 20 мкм | снятие стресса | 153 | 138 | 15 | 35 HRC |
| 30 мкм | снятие стресса | 144 | 124 | 18 | 33 HRC |
| Материалы | Разрешение | Состояние | Предельная прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) | Твердость |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь (17-4ч) | 20 мкм | Раствор и старение (H900) | 1,372 | 1,227 | 10 | 42 HRC |
| 30 мкм | Раствор и старение (H900) | 1,365 | 1,234 | 13 | 42 HRC | |
| Нержавеющая сталь (316L) | 20 мкм | снятие стресса | 565 | 386 | 78 | 90 рупий |
| 30 мкм | снятие стресса | 586 | 379 | 75 | 88 рупий | |
| алюминий (АлСи10Мг) | 20 мкм | снятие стресса | 268 | 180 | 15 | 46 рупий |
| 30 мкм | снятие стресса | 345 | 228 | 8 | 59 рупий | |
| 40 мкм | снятие стресса | 296 | 186 | 10 | 50 рупий | |
| Кобальт хром (Со28Кр6Мо) | 20 мкм | Как построен | 1255 | 772 | 17 | 39 HRC |
| 30 мкм | Как построен | 1213 | 820 | 14 | 38 HRC | |
| Медь (CuNi2SiCr) | 20 мкм | Осадки | 496 | 434 | 23 | 87 рупий |
| Inconel 718 | 20 мкм | снятие стресса | 986 | 676 | 36 | 33 HRC |
| 30 мкм | снятие стресса | 993 | 627 | 39 | 30 HRC | |
| 30 мкм | Раствор и старение в соответствии с AMS 5663 | 1434 | 1207 | 18 | 46 HRC | |
| 60 мкм | снятие стресса | 958 | 572 | 40 | 27 HRC | |
| 60 мкм | Раствор и старение в соответствии с AMS 5663 | 1386 | 1200 | 19 | 45 HRC | |
| Титан (Ти6Ал4В) | 20 мкм | снятие стресса | 1055 | 951 | 15 | 35 HRC |
| 30 мкм | снятие стресса | 993 | 855 | 18 | 33 HRC |
Варианты отделки поверхности
Стандартная отделка
Ожидаемые значения шероховатости от 200 до 400 µin Ra (от 0.005 до 0.010 мм Ra), в зависимости от материала и разрешения.Поддерживающие структуры удалены, и линии слоев видны.
Индивидуальная отделка
Мы предлагаем матовые поверхности различной зернистости и полированные зеркальные поверхности.Не забудьте указать, предназначена ли нестандартная отделка поверхности для функциональных или эстетических целей, чтобы мы могли лучше проконсультировать вас по нашим индивидуальным вариантам.
Постобработка
Варианты постобработки металлических 3D-печатных деталей
Качество финишной обработки
Термическая обработка
Механические испытания
Порошковый анализ и материал
Как работает 3D-печать металлом?
Процесс DMLS начинается со спекания каждого слоя – сначала опорных конструкций к базовой пластине, затем самой детали – с помощью лазера, направленного на слой металлического порошка. После микросварки поперечного слоя порошка, рабочая платформа опускается, и по ней перемещается лопатка для нанесения следующего слоя порошка в инертную рабочую камеру. Процесс повторяется слой за слоем до завершения построения.
Когда сборка завершена, детали вручную чистят щеткой, чтобы удалить большую часть рыхлого порошка, после чего следует соответствующий цикл термообработки, пока они все еще установлены в системах поддержки, чтобы снять любые напряжения Детали снимаются с платформы, а опорные конструкции удаляются из Детали, затем обработанные с любой необходимой дробеструйной очисткой и удалением заусенцев.Конечные детали DMLS имеют плотность, близкую к 100-процентной.
Широкоформатная 3D-печать металлом
Недавно мы добавили линию GE Additive X Line к нашему парку 3D-принтеров по металлу для производства крупных деталей из Inconel 718 и алюминия (AlSi10Mg). У вас есть проект, который может подойти? Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования.
3D-печать металла для производства
Повышайте прочность, точность размеров и косметическое качество конечных металлических деталей с помощью таких возможностей постобработки, как CNC механообработка и термическая обработка.
