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7 天内获得金属零件 - 采用 DMLS 工艺的工业级 3D 打印
直接金属激光烧结 (DMLS) 是一种先进的金属 3D 打印工艺,用于快速原型制作和生产全功能金属零件。借助 DMLS,可以在 7 天内创建金属原型并生产最终零件。该技术支持多种金属,可以生产适合最终用途的零件。 DMLS 通常用于使用生产级材料进行原型制作、制造复杂的几何形状、生产功能性终端零件以及减少组件中金属部件的数量。
金属 3D 打印能力
我们的基本金属 3D 打印指南包括关键设计考虑因素,以提高零件的可制造性、增强外观并缩短总体生产时间。
| V1 | 米制 | |
|---|---|---|
| 正常分辨率 | 9.6 英寸 x 9.6 英寸 x 13.0 英寸 | 245mm点¯x245mm点¯x330mm |
| 正常分辨率(X 线*) | 31.5 英寸 x 15.7 英寸 x 19.7 英寸 | 400mm点¯x800mm点¯x500mm |
| 高分辨率 | 3.5 英寸 x 3.5 英寸 x 2.7 英寸 **铝和铜:** 3.8 英寸 x 3.8 英寸 x 3.7 英寸 | 88mm点¯x88mm点¯x70mm **铝和铜:** 98mm x 98mm x 94mm |
| V1 | 米制 | |
|---|---|---|
| 正常分辨率 | 0.0012 in。 | 30微米 |
| 正常分辨率(X 线*) | 铬镍铁合金:0.00236 英寸。 铝:0.00157 英寸 | 铬镍铁合金:60 微米 铝:40微米 |
| 高分辨率 | 0.00079 in。 | 20微米 |
| V1 | 米制 | |
|---|---|---|
| 正常分辨率 | 0.015 英寸(铝为 0.030 英寸) | 0.381mm(铝为0.762mm) |
| 正常分辨率(X 线*) | 0.015 in。 | 0.381mm |
| 高分辨率 | 0.006 in。 铝:0.015 英寸 | 0.153mm 铝:0.381mm |
金属 3D 打印公差
对于设计良好的零件,通常可以实现 +0.003 英寸(0.076 毫米)的公差加上标称长度的 0.1%。 请注意,公差可能因零件几何形状而异。
*目前,Inconel 718 和铝是我们大幅面 X Line 机器上唯一可用的材料
金属 3D 打印材料选项
下面列出了我们可用于 3D 打印的金属合金。 根据材料的不同,可以进行不同的热处理。
不锈钢 17-4 PH 是一种沉淀硬化不锈钢,以其硬度和耐腐蚀性而闻名。 如果需要不锈钢选项,请选择 17-4 PH,因为其拉伸强度和屈服强度明显更高,但要认识到它的断裂伸长率远低于 316L。 17-4 PH 制造的最终零件接受真空固溶热处理以及 H900 时效。
主要好处
- 热处理以获得充分的硬度和强度
- 耐腐蚀性能
316L 不锈钢是用于制造耐酸和耐腐蚀零件的主力材料。 当需要不锈钢柔韧性时选择316L; 与 316-17 PH 相比,4L 是一种更具延展性的材料。 采用 316L 制成的最终部件接受应力消除应用。
主要好处
- 耐酸、耐腐蚀
- 高延展性
铝 (AlSi10Mg) 与铸造和压铸工艺中使用的 3000 系列合金相当。 它具有良好的强度重量比、耐高温和耐腐蚀性,以及良好的疲劳、蠕变和断裂强度。 AlSi10Mg 还具有导热性和导电性。 由 AlSi10Mg 制成的最终部件接受应力消除应用。
主要好处
- 相对于重量的高刚度和强度
- 导热性和导电性
铬镍铁合金是一种高强度、耐腐蚀的镍铬高温合金,非常适合承受极端温度和机械载荷的零件。 采用 Inconel 718 制成的最终部件接受应力消除处理。 还可以按照 AMS 5663 进行固溶和时效,以提高拉伸强度和硬度。
主要好处
- 抗氧化耐腐蚀
- 高性能拉伸、疲劳、蠕变和断裂强度
钴铬合金 (Co28Cr6Mo)是一种以其高强度重量比而闻名的高温合金。
主要好处
- 高性能拉伸和蠕变
- 耐腐蚀性能
钛 (Ti6Al4V) 是一种主力合金。 与退火后的 Ti 23 级相比,Ti6Al4V 的机械性能在拉伸强度、伸长率和硬度方面与锻制钛相当。 采用 Ti6Al4V 制成的最终部件接受真空应力消除应用。
主要好处
- 相对于重量的高刚度和强度
- 耐高温、耐腐蚀
比较材料特性
20 μm = 高分辨率 (HR)
30、40 和 60 μm = 正常分辨率 (NR)
| 材料种类 | 分辨率 | Condition | Ultimate Tensile Strength (ksi) | Yield Stress (ksi) | Elongation (%) | 硬度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 不锈钢 (17-4 PH) | 20μm | Solution & Aged (H900) | 199 | 178 | 10 | 42 HRC |
| 30μm | Solution & Aged (H900) | 198 | 179 | 13 | 42 HRC | |
| 不锈钢 (316公升) | 20μm | 缓解压力 | 82 | 56 | 78 | 90 HRB |
| 30μm | 缓解压力 | 85 | 55 | 75 | 88 HRB | |
| 铝 (铝硅10镁) | 20μm | 缓解压力 | 39 | 26 | 15 | 42 HRB |
| 30μm | 缓解压力 | 50 | 33 | 8 | 59 HRB | |
| 40μm | 缓解压力 | 43 | 27 | 10 | 50 HRB | |
| 钴铬 (Co28Cr6Mo) | 20μm | 竣工时 | 182 | 112 | 17 | 39 HRC |
| 30μm | 竣工时 | 176 | 119 | 14 | 38 HRC | |
| Inconel 718 | 20μm | 缓解压力 | 143 | 98 | 36 | 33 HRC |
| 30μm | 缓解压力 | 144 | 91 | 39 | 30 HRC | |
| 30μm | Solution & Aged per AMS 5663 | 208 | 175 | 18 | 46 HRC | |
| 60μm | 缓解压力 | 139 | 83 | 40 | 27 HRC | |
| 60μm | Solution & Aged per AMS 5663 | 201 | 174 | 19 | 45 HRC | |
| 钛 (Ti6Al4V) | 20μm | 缓解压力 | 153 | 138 | 15 | 35 HRC |
| 30μm | 缓解压力 | 144 | 124 | 18 | 33 HRC |
| 材料种类 | 分辨率 | Condition | Ultimate Tensile Strength (MPa) | Yield Stress (MPa) | Elongation (%) | 硬度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 不锈钢 (17-4 PH) | 20μm | Solution & Aged (H900) | 1,372 | 1,227 | 10 | 42 HRC |
| 30μm | Solution & Aged (H900) | 1,365 | 1,234 | 13 | 42 HRC | |
| 不锈钢 (316公升) | 20μm | 缓解压力 | 565 | 386 | 78 | 90 HRB |
| 30μm | 缓解压力 | 586 | 379 | 75 | 88 HRB | |
| 铝 (铝硅10镁) | 20μm | 缓解压力 | 268 | 180 | 15 | 46 HRB |
| 30μm | 缓解压力 | 345 | 228 | 8 | 59 HRB | |
| 40μm | 缓解压力 | 296 | 186 | 10 | 50 HRB | |
| 钴铬 (Co28Cr6Mo) | 20μm | 竣工时 | 1255 | 772 | 17 | 39 HRC |
| 30μm | 竣工时 | 1213 | 820 | 14 | 38 HRC | |
| 铜 (铜镍硅铬) | 20μm | 沉淀硬化 | 496 | 434 | 23 | 87 HRB |
| Inconel 718 | 20μm | 缓解压力 | 986 | 676 | 36 | 33 HRC |
| 30μm | 缓解压力 | 993 | 627 | 39 | 30 HRC | |
| 30μm | Solution & Aged per AMS 5663 | 1434 | 1207 | 18 | 46 HRC | |
| 60μm | 缓解压力 | 958 | 572 | 40 | 27 HRC | |
| 60μm | Solution & Aged per AMS 5663 | 1386 | 1200 | 19 | 45 HRC | |
| 钛 (Ti6Al4V) | 20μm | 缓解压力 | 1055 | 951 | 15 | 35 HRC |
| 30μm | 缓解压力 | 993 | 855 | 18 | 33 HRC |
表面处理选项
标准完成
预计粗糙度值为 200 至 400 µin Ra(0.005 至 0.010mm Ra),具体取决于材料和分辨率。 支撑结构被移除,层线可见。
自定义完成
我们提供各种粒度的拉丝表面和抛光镜面饰面。 请务必注明定制表面处理是出于功能还是美观目的,以便我们更好地咨询您的定制选项。
后期处理
金属 3D 打印零件的后处理选项
表面处理
热处理
机械测试
Powder Analysis & Material
